預(yù)浸布的制作
 

　　碳纖維預(yù)浸布是由延續(xù)長(zhǎng)纖及未熟化 (uncured) 的樹(shù)脂中所構(gòu)成，是目前最常用來(lái)制作高性能復(fù)合材料的原材情勢(shì)。預(yù)浸布是由一系列的纖維束含浸樹(shù)脂所構(gòu)成。纖維束首先拼成所需之含量及寬度，然后經(jīng)纖維架將纖維均勻的分開(kāi)，同時(shí)樹(shù)脂加熱后涂佈在上下離型紙上。將纖維及涂佈樹(shù)脂的上下離型紙同時(shí)導(dǎo)入滾輪中，纖維位于上下離型紙之間，借由滾輪的壓力將樹(shù)脂均勻的散佈于纖維之間。纖維含浸樹(shù)脂后，即經(jīng)過(guò)冷卻或烘乾，經(jīng)捲取器捲取成捲軸狀，由上下離型紙所圍困的樹(shù)脂含浸纖維稱為碳纖維預(yù)浸布。捲取的預(yù)浸布需置于控制的溫度濕度環(huán)境下膠化至部份反應(yīng)的階段，此時(shí)樹(shù)脂呈固體狀稱為B-stage。
 

　　一樣平常在制作碳纖維預(yù)浸布時(shí)，樹(shù)脂採(cǎi)用兩種型式，一為直接將樹(shù)脂加熱，以降低其黏度，便于均勻散佈于纖維之間，稱為熱熔膠法。另一為將樹(shù)脂熔于熔劑中來(lái)降低黏度，代待樹(shù)脂含浸纖維后再加熱使熔劑揮發(fā)，稱為熔劑法。熱熔膠法的製程，樹(shù)脂含量控制容易，可省略烘干的步驟，且無(wú)殘存的熔劑，但樹(shù)脂黏度較高，含浸纖維編織物時(shí)易造成纖維變形。溶劑法投資成本低，制程簡(jiǎn)變，但是熔劑的使用易殘存于預(yù)浸布中，影響最終復(fù)合材料的強(qiáng)度，而且造成環(huán)境污染的題目。
 

　　碳纖維預(yù)浸布的種類有單向碳纖維預(yù)浸布及編織碳纖維預(yù)浸布，單向碳纖維預(yù)浸布在纖維方向有最大的強(qiáng)度，通常用于有不同方向組合的疊層板，而編織碳纖維預(yù)浸布具有不同的編織體例，其強(qiáng)度在兩個(gè)方向約相稱，可應(yīng)用于不同的結(jié)構(gòu)物。
 

　　預(yù)浸布的儲(chǔ)存
 

　　碳纖維預(yù)浸布的樹(shù)脂處于部份反應(yīng)的階段，在室溫的環(huán)境會(huì)繼承反應(yīng)而固化。通常需儲(chǔ)存于低溫的環(huán)境。碳纖維預(yù)浸布在室溫所能儲(chǔ)存的時(shí)間稱為儲(chǔ)存周期，一樣平常如無(wú)低溫儲(chǔ)存的設(shè)備，預(yù)浸布的制作量必須控制在儲(chǔ)存周期內(nèi)能夠使用完畢為原則。